Seau de ferraille en acier

1. Environnement de travail:

 S'il y a des substances corrosives dans l'environnement de travail de la prise, de l'acier inoxydable, de l'alliage de titane et d'autres matériaux résistants à la corrosion doivent être sélectionnés.

 Si la prise est utilisée dans des conditions à haute température, telles que le traitement thermique, les plantes en aluminium, les plantes chimiques et d'autres endroits à haute température, l'acier résistant à la chaleur tel que ZG35CR25NI20SI2 peut être utilisé.

 Dans les mines, les carrières de gravier et d'autres environnements abrasifs, il convient d'utiliser l'acier élevé, le carbure de tungstène et d'autres matériaux résistants à l'usure.

2.

3. Avec un budget limité, envisagez d'utiliser de l'acier à faible coût avec des propriétés relativement faibles, c'est-à-dire en acier en carbone ordinaire; Dans le cas des intérêts budgétaires et à long terme, des matériaux à haute performance tels que l'acier à haute résistance, le carbure de tungstène, l'alliage de titane, etc., qui sont relativement chers mais avec des performances élevées et une basse fréquence de remplacement et d'entretien, peuvent être prises en compte.

Un logiciel d'analyse avancée des éléments finis (FEA) est utilisé pour calculer la résistance et la rigidité structurelles, optimiser la structure globale de la prise et s'assurer que les contraintes dans les parties clés de la prise sont réparties uniformément dans diverses conditions de travail.

La conception du corps du seau doit considérer pleinement les caractéristiques de fluidité et d'accumulation du matériau, et d'adopter une forme de courbe appropriée et un arrangement de renforcement interne pour réduire le résidu du matériau et améliorer l'efficacité de préhension.

Lors de la coupe de la matière première sélectionnée, le mécanicien doit suivre le dessin final confirmé entre l'équipe de conception et le client. Et garder la communication et les commentaires avec les ingénieurs.

Pour que les pièces soient soudées, un processus de soudage avancé, tel que le soudage à blindage au gaz (GMAW / MIG ou GTAW / TIG), est adopté pour assurer la qualité du soudage.
La couture de soudure est uniforme et belle, sans défauts tels que la porosité, les fissures, le piégeage des scories, etc. La hauteur et la largeur de la couture de soudure répondent aux exigences du processus de soudage.

Une fois le soudage terminé, des tests non destructeurs, tels que la détection par défaut ultrasonores (UT) ou la détection des défauts X (RT), seront effectués pour garantir que la qualité interne de la soudure répond aux exigences des normes pertinentes.

 Tout d'abord, la surface du sable ou du tir explosant le prétraitement, élimine la surface métallique de la peau d'oxyde, de l'huile de rouille et d'autres impuretés, le nettoyage de la surface au niveau SA2.5, puis vaporisez immédiatement l'amorce.

 L'amorce sélectionne l'amorce riche en zinc époxy avec de bonnes propriétés anti-chair et une forte adhésion, et l'épaisseur du revêtement n'est pas inférieure à 50 μm, ce qui assure la formation d'une bonne adhésion entre la surface métallique et l'amorce, et empêche efficacement le métal de la corrosion.

 Une fois que l'amorce est sèche, vaporisez la peinture intermédiaire de ferrite époxy, une épaisseur de revêtement d'au moins 80 μm, pour augmenter l'épaisseur globale des propriétés de revêtement et de protection.

 La couche finale finale est la couche de finition en polyuréthane, qui a une bonne résistance aux intempéries, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion, et l'épaisseur du revêtement n'est pas moins de 80 μm, ce qui rend l'apparence du grappin beau et accrocheur et a de bonnes performances protectrices.

 L'épaisseur totale de l'ensemble du système de revêtement n'est pas inférieure à 200 μm, et selon le test d'adhésion, il devrait y avoir une bonne adhérence entre les revêtements.